हराएको फोम कास्टिङ, जसलाई ठोस मोल्ड कास्टिङ पनि भनिन्छ, मोडेल क्लस्टरहरूमा कास्टिङको रूपमा उही साइजको फोम मोडेलहरू बाँड्नु र संयोजन गर्नु हो।दुर्दम्य पेन्ट र सुकाइको साथ ब्रश गरेपछि, तिनीहरू कम्पन मोडेलिङको लागि सुक्खा क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छन्, र मोडेल क्लस्टर बनाउन नकारात्मक दबाबमा खन्याइन्छ।मोडेल ग्यासिफिकेशन, तरल धातुले मोडेलको स्थान ओगटेको छ, नयाँ कास्टिङ विधि बनाउनको लागि ठोस र चिसो हुन्छ।सम्पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ:

पहिलो, फोम मोती को चयन:

विस्तार योग्य polystyrene राल मोती (EPS) सामान्यतया गैर-फेरस धातु, खैरो फलाम र सामान्य इस्पात कास्टिङ को लागी प्रयोग गरिन्छ।

2. मोडेल बनाउने: त्यहाँ दुई अवस्थाहरू छन्:

१. फोम मोतीबाट बनेको: प्रि-फोमिङ - क्युरिङ - फोम मोल्डिङ - कूलिङ र इजेक्शन

①प्रि-फोमिङ: मोल्डमा EPS मोतीहरू थप्नु अघि, मोतीहरूलाई निश्चित साइजमा विस्तार गर्न पूर्व-फोम गरिएको हुनुपर्छ।प्रि-फोमिङ प्रक्रियाले मोडेलको घनत्व, आयामी स्थिरता र शुद्धता निर्धारण गर्छ र मुख्य लिङ्कहरू मध्ये एक हो।मनका प्रिफोमिङका तीनवटा उपयुक्त विधिहरू छन्: तातो पानी प्रीफोमिङ, स्टीम प्रीफोमिङ र भ्याकुम प्रीफोमिङ।भ्याकुम पूर्व-फोम गरिएको मोती उच्च फोमिंग दर, सुख्खा मोती, र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

②एजिङ: पूर्व-फोम गरिएको EPS मोतीहरू निश्चित समयको लागि सुख्खा र हावायुक्त साइलोमा राखिन्छन्।मोती कोशिकाहरुमा बाहिरी दबाब सन्तुलन गर्न को लागी, मोतीहरु को लोच र पुन: विस्तार क्षमता हो, र मोती को सतह मा पानी हटाउनुहोस्।बुढ्यौली समय 8 देखि 48 घण्टा हो।

③फोम मोल्डिङ: मेटल मोल्डको गुहामा पूर्व-फोम गरिएको र ठीक गरिएको EPS मोतीहरू भर्नुहोस्, र मोतीहरूलाई फेरि विस्तार गर्न तातो पार्नुहोस्, मोतीहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्नुहोस्, र मोतीहरू एक-अर्कासँग फ्यूज गर्नुहोस् एक चिल्लो सतह बनाउनको लागि, मोडेल। ।यो मोल्ड रिलिज हुनु अघि चिसो हुनुपर्छ, ताकि मोडेल नरम तापक्रम भन्दा तल चिसो हुन्छ, र मोडेल कडा र आकार पछि मोल्ड जारी गर्न सकिन्छ।मोल्ड रिलिज भएपछि, मोडेल सुक्न र आयामी रूपमा स्थिर हुनको लागि समय हुनुपर्छ।

2. फोम प्लास्टिक पानाबाट बनेको: फोम प्लास्टिक पाना - प्रतिरोध तार काट्ने - बन्धन - मोडेल।साधारण मोडेलहरूको लागि, प्रतिरोधी तार काट्ने उपकरणलाई आवश्यक मोडेलमा फोम प्लास्टिक पाना काट्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।जटिल मोडेलहरूको लागि, पहिले मोडेललाई धेरै भागहरूमा विभाजन गर्न प्रतिरोधी तार काट्ने यन्त्र प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि यसलाई सम्पूर्ण मोडेल बनाउन ग्लु गर्नुहोस्।

3. मोडेलहरू क्लस्टरहरूमा जोडिएका छन्: सेल्फ-प्रोसेस गरिएको (वा खरिद गरिएको) फोम मोडेल र पोउरिङ राइजर मोडेललाई एकसाथ जोडेर मोडेल क्लस्टर बनाइन्छ।यो संयोजन कहिलेकाहीं कोटिंग अघि, कहिलेकाहीं कोटिंग तयारीमा गरिन्छ।यो पोस्ट-एम्बेडिङ बक्स मोडेलिङ समयमा गरिन्छ।यो हराएको फोम (ठोस) कास्टिङ मा एक अपरिहार्य प्रक्रिया हो।हाल प्रयोग गरिएको बन्धन सामग्री: रबर लेटेक्स, राल विलायक र तातो पग्लने टाँसने र टेप पेपर।

4. मोडेल कोटिंग: ठोस कास्टिङ फोम मोडेलको सतह कास्टिङ मोल्डको भित्री खोल बनाउनको लागि पेन्टको निश्चित मोटाईको साथ लेपित हुनुपर्छ।हराएको फोम कास्टिङको लागि विशेष पेन्टको लागि, पानी थप्नुहोस् र उपयुक्त चिपचिपापन प्राप्त गर्न पेन्ट मिक्सरमा हलचल गर्नुहोस्।हलचल गरिएको पेन्टलाई कन्टेनरमा राखिन्छ, र मोडेल समूहलाई डुबाउने, ब्रश गर्ने, नुहाउने र स्प्रे गर्ने विधिहरू प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, कोटिंग मोटाई 0.5 ~ 2mm बनाउन दुई पटक लागू गर्नुहोस्।यो कास्टिङ मिश्र धातु, संरचनात्मक आकार र आकार को प्रकार अनुसार चयन गरिएको छ।कोटिंग 40 ~ 50 ℃ मा सुकाइन्छ।

5. कम्पन मोडेलिङ: प्रक्रियाले निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ: बालुवा ओछ्यान तयारी - EPS मोडेल राख्ने - बालुवा भर्ने - सिल गर्ने र आकार दिने।

① बालुवा ओछ्यानको तयारी: हावा निकाल्ने चेम्बर भएको बालुवाको बक्सलाई भाइब्रेटिङ टेबलमा राख्नुहोस् र यसलाई बलियोसँग क्ल्याम्प गर्नुहोस्।

② मोडेल राख्नुहोस्: कम्पन पछि, प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार यसमा EPS मोडेल समूह राख्नुहोस्, र बालुवाले यसलाई ठीक गर्नुहोस्।

③ बालुवा भर्ने: सुख्खा बालुवा थप्नुहोस् (धेरै बालुवा थप्ने विधिहरू), र एकै समयमा कम्पन लागू गर्नुहोस् (X, Y, Z तीन दिशाहरू), समय सामान्यतया 30 ~ 60 सेकेन्ड हुन्छ, ताकि मोल्डिंग बालुवा सबै भागहरूले भरियोस्। मोडेलको, र बालुवा बालुवाले भरिएको छ।बल्क घनत्व बढ्छ।

④मुहर र आकार: बालुवाको बक्सको सतहलाई प्लास्टिकको फिल्मले बन्द गरिएको छ, बालुवाको बाकसको भित्री भागलाई भ्याकुम पम्पको सहायताले निश्चित भ्याकुममा पम्प गरिएको छ, र बालुवाको दानालाई वायुमण्डलीय चाप र बीचको भिन्नताले सँगै "बन्ड" गरिएको छ। मोल्डमा दबाब, ताकि खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा मोल्डलाई पतन हुनबाट जोगाउन।, "नकारात्मक दबाव सेटिङ भनिन्छ, अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

6. खन्याउने प्रतिस्थापन: मोडेल सामान्यतया लगभग 80 ° C मा नरम हुन्छ, र 420 ~ 480 ° C मा विघटित हुन्छ।विघटन उत्पादनहरूमा तीन भागहरू हुन्छन्: ग्यास, तरल र ठोस।थर्मल विघटन तापमान फरक छ, र तीन को सामग्री फरक छ।जब ठोस मोल्ड खन्याइन्छ, तरल धातुको तातो अन्तर्गत, EPS मोडेलले पाइरोलिसिस र ग्यासिफिकेशनबाट गुज्र्छ, र ठूलो मात्रामा ग्यास उत्पन्न हुन्छ, जुन कोटिंग बालुवाको माध्यमबाट निरन्तर डिस्चार्ज हुन्छ र बाहिर निस्कन्छ, निश्चित हावा बनाउँछ। मोल्ड, मोडेल र धातु अन्तर मा दबाव।धातुले लगातार EPS मोडेलको स्थिति ओगटेको छ र अगाडि बढ्छ, र तरल धातु र EPS मोडेलको प्रतिस्थापन प्रक्रिया हुन्छ।विस्थापनको अन्तिम परिणाम कास्टिङको गठन हो।

7. चिसो र सफाई: चिसो पछि, यो ठोस कास्टिङ मा बालुवा छोड्न सजिलो छ।बालुवाको बाकसबाट कास्टिङलाई बाहिर निकाल्न बालुवाको बाकसलाई झुकाउन वा बालुवाको बाकसबाट सीधै कास्टिङलाई बाहिर निकाल्न सम्भव छ, र कास्टिङ र सुक्खा बालुवा स्वाभाविक रूपमा अलग हुन्छन्।अलग गरिएको सुख्खा बालुवालाई प्रशोधन गरी पुन: प्रयोग गरिन्छ।